Galvanizli Çelik Sac Üretim Süreci

Sıcak daldırma galvanizleme işlemi ön işlem yöntemine göre akı yöntemi ve koruyucu gaz indirgeme yöntemi olarak ikiye ayrılır. İkincisi ise eski ve yeni yasalara - Sengimir Yasası ve geliştirilmiş Sengimir Yasası - ayrılır.
Akı yöntemi
Tavlanmış çelik levhanın yüzey oksitlerini gidermek için asitle yıkanması, ardından ZnCl2 ve NH4Cl içeren bir akı tankından kimyasal olarak işlenmesi ve ardından galvanizleme için erimiş çinko kabına girmesidir. Çinko kabından çıkan şerit çelik, kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için dik olarak çekilir ve bir hava bıçağıyla silinir.
Koruyucu gaz azaltımı
Modern şerit çeliğin sürekli sıcak daldırma galvanizlenmesi için en yaygın ve geniş çapta kullanılan işlemdir, tipik örneği Sengemir yöntemidir. Özelliği, sürekli tavlama ve galvanizlemenin aynı üretim hattında birbirine bağlı olması ve böylece akış yöntemindeki asit yıkama ve akı işlemi gibi işlemlerin ortadan kaldırılmasıdır. Şerit çelik için gelişmiş oksidasyon fırını, yüzeydeki artık emülsiyonu yakarak mavi oksit filmi oluşturur. Daha sonra, şerit çelik yeniden kristalleştirme tavlaması için indirgeme fırınına girer ve yüzey oksit filmi hidrojen gazı ile sünger demire indirgenir; Son olarak, şerit çelik koruyucu bir atmosferde soğutulur ve çinko çözeltisinin sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta galvanizleme için çinko kabına girer.
Sengimir'i geliştirmek
Eski yöntemler temelinde geliştirilmiş ve iyileştirilmiştir. Bu yöntemin özü, şerit çeliğin önce yüzey yağını, tozunu ve nemini gidermek için oksidasyon olmadan ısıtılması ve ardından %15 ila %30 hidrojen ve %85 ila %70 hidrojen içeren koruyucu gazla dolu bir indirgeme fırınına girmesidir. Azot normalleştirme veya yeniden kristalleştirme tavlamasını tamamlar ve yüzey demir oksidini azaltır. İyileştirilmiş Sengemir galvanizleme işlemi. Eski yöntemde oksidasyon ve indirgeme ayrı ayrı gerçekleştirilir, ancak yeni yöntem oksidasyonsuz hızlı ısıtma fırınını indirgeme fırınına bağlar ve şerit çeliği oksidasyonsuz ısıtma fırınından geçerken neredeyse hiç oksitlenmez. Eski yöntemle karşılaştırıldığında, yeni yöntem ünitenin çıkışını artırabilir; Koruyucu atmosferdeki hidrojen konsantrasyonunu azaltarak maliyetleri ve hidrojen patlama riskini azaltabilir; İndirgeme fırınından boşaltılan atık koruyucu gaz, bir miktar yakıt tasarrufu sağlamak için oksitlenmeyen bir ısıtma fırınında yakılabilir. İndirgeme fırınının önündeki sızdırmazlık silindiri bileşeni çıkarılmıştır.